危化品车间生产月总结

终止符由分享更新时间：2024-07-01 15:58:55

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危化品车间生产月总结1

在x年内，车间在厂部、党委的正确领导下，在处室等有关部门的指导和支持下，全年实现了车间安全环保工作的总体目标：杜绝重大、特大事故发生，不发生火灾、爆炸和死亡事故，避免职业伤害；杜绝重大环境污染事故和环境破坏事故，三废稳定达标排放。车间还克服了设备大检修安全管理难度、老装置设备管线故障多，突然停电、暴雨自然灾害等不利因素，安全平稳的完成了全年生产任务、没有发生非计划开停工。做到了安全、生产两不误。能够保持连续8年“安、稳、长、满、优”生产，是在厂部、党委的正确领导下，在处室等有关部门的指导和

支持下获得的。

一、安全教育，制度、活动常抓不懈，时刻树立安全意识。

年初车间制定了x年HSE目标和，HSE培训计划，HSE培训考核规定。年初组织车间全员重温安全，对照承诺找差距，针对承诺抓整改，参加全厂“HSE责任制教育考试”活动。全体员工与每一名职工签订了员工x年度HSE责任（承诺）书。车间还进行班前安全喊话，不断强化安全意识，丰富安全经验，从思想上保证了职工的“我要安全”的自觉要求。

年内组织干部职工认真学习处室《关于开展“我要安全”主题活动的通知》和厂安委会发表的文件内容，利用班组安全活动开展“我要安全”大讨论活动，讨论主题为①为什么我要安全；②我的安全责任是什么；③我如何保证安全。通过讨论进一步弄清楚“我要安全”与“给我安全”之间的关系。并将我要安全活动贯穿在全年各项工作中。车间自己安全”提合理化建议活动。建议内容包括车间管辖范围内的工艺安全、设备安全、设备仪表缺陷、安全管理、危化品管理、清洁生产、安全教育、环保及劳保事故处理等有关内容，合理化建议要求全员参与，每名员工至少提出一条规范的建议，合理化建议内容填写在主控室内的“问题与建议记录本”里，填写要求统一规范用钢笔和中性签字笔书写、字体工整、内容简明扼要、日期姓名清楚、活动时间为6月1日～30日，7月初车间组织评选小组进行评比，共收到合理化建议65项，根据内容书写等情况评出一等奖、二等奖、其他奖项若干名。

车间颁发奖品进行鼓励。

车间进一步修改完善车间管理制度汇编，通过班组讨论形成文件，每月进行检查和考核。完成车间新的操作规程修改工作，强化作业层序和操作规程的执行，确保“上标准岗、干标准活、交标准班“，纠正习惯性违章，培养全体员工良好的安全行为习惯。

车间继续开展车间“安全卫士“活动，每年按照安全考核、事故情况、隐患排查、事故演练、班组活动等方面进行评选。并发动全体员工进行认真巡检，完善管理，消除隐患，争当安全卫士。

二、巡检、监护多种安全措施，为生产平稳保驾护航。

车间严格管理现场动火安全，对各种作业许可证的使用，都做到了明确动火点，监火人、安全工程师、设备员按规定采取措施进行签字，全年车间共开出用火作业许可证312张，其中一级用火证27张，二级用火证285张。进入受限空间作业许可证15张，安全气分析18处，机动车进入装置许可证53张，装拆盲板115块。这些作业由于现场监护人严格按照职责采取措施确保作业的安全，并做到了每处动火点有检查有落实，技术员采取有效的防范措施后再布置班组人员监护，确保各项施工作业动火安全。平时现场有消防蒸汽胶带缺少、灭火器更换等问题及时配齐，地面存油、栏杆损坏、照明不亮等积极联系处理。从而保证了人员巡检的安全。

车间对现场安全检查管理形成一套严格的考核制度。建立了三级监控管理制度，要求管理人员一日两次、夜班值班人员两次、岗位一小时一次的全方位现场巡检制度，对重点设备、大型设备实行特护检查，一个月来查出车间级安全隐患60多处，及时发现和避免重大安全隐患20起，受到厂处室的嘉奖。车间坚持各项安全检查，半年来接受厂级、集团公司安全检查2次，每周三进行消防器材检查，周五进行化套管检查，周四进行生产、设备、安全联合检查40余次，专项检查3次，检修开停工检查4次。特别是车间的周四自查整改，车间一直坚持的比较好，对更衣室、操作、伴热、保温、润滑、安全防护器材、设备等方面进行检查。查出问题，立即整改。共查出问题200多项，其中安全隐患18项整改18项。完善防静电接地措施5项。对重大隐患及时进行了抢修（蒸发线漏点处理，容—1渗漏整体更换，容—2增加栏杆，油泵出入口管线重新配管，J—1的废油线、退油线漏点的更换处理，炉—2增加直梯护栏等），目前整改已全部完成。

车间共有安全阀57只，根据集团公司要求每年进行一次效验，上半年3月份对每台设备上的安全阀都进行检修效验、打铅封，并将效验报告备案。在生产使用中如有损坏的，起跳的立即重新效验，安全阀台帐记录齐全。各压力表都有效验单和档案，并且每两年效验一次并填写压力表记录档案。

三、尽全力采取安全措施，为设备大检修保驾护航

今年8、9月份的大检修虽然对全厂影响不大，可是对车间来讲，带来了很大的.安全压力，连开停工带检修时间共安排35天。要完成的重点项目为全面更换DCS工业计算机控制系统，更换三台加热炉和两个塔、罐，各装置的施工动火项目有46项，进入受限空间和高空作业项目占大部分。而且受罐区限制停工期间两套装置大部分危化品溶剂、蜡油物料都没有退出系统，这些危险因素给安全检修带来了困难，同时由于检修工期短时间紧，施工队伍众多，现场人员交叉作业，每天早上7时现场就开始施工，中午晚上基本是焊工连轴转，施工不停止一直干到24时，加热炉内焊保温钉和衬里作业都是通宵作业，加热炉周围狭小的施工现场最多的时候焊机有时达到20台，吊车11台。这些施工为车间的现场监护和严格按照规程办理作业手续都带来困难。

为了确保本次大检修的安全进行，车间采取了行之有效的安全措施，尽全力为检修施工安全创造条件保驾护航。一是精心安排检修管线的吹扫流程，合理加入盲板进行安全隔断，在连续停工处理的6天当中将各溶剂在装置内集中存放，加入盲板112块，氮气置换液氨系统3次，排压废油6桶，封闭下水井排污口使用石棉布3捆，配备消防蒸汽胶带水带16根，二是严把动火关，每项设备管线第一次开口动火，负责吹扫的技术员和安全员、监护员同时到场，认真确认所有相连盲板、安全气合格单，标出动火位置，确保开口动火安全。目前开口全部合格，为下一步施工打下安全基础。三是认真填写办理作业票审批、复查、对施工动火人员要求三不动火，对监护人员实行点对点现场交接，按照检查表进行危害识别，备好灭火措施并严格要求按照十大禁令坚守监护岗位，不得借故离开。中午晚上车间加派人手全程监护，车间领导和安全员的嘴上都打了泡，脚上都磨破了。停工期间几次暴雨，所有人员都奋战在现场，做到了动火、监护的合理衔接。四是加强现场安全巡检，及时纠正栏杆恢复、焊机接地、气瓶摆放、脚手架、现场卫生死角、劳保穿戴等违章情况，实现全程动态安全管理。由于措施到位、责任到位，整个检修工期办理用火许可证226张。通过全体员工的辛勤努力，整个检修没有发生任何事故苗头，如期完成任务。

四、安全基础资料进一步完善。

车间能够认真扎实的做好档案资料管理工作，做到健全完善HSE管理基础资料，x年对18套安全档案、6套环保档案进一步按要求整理完善，按时上报安全月报、按时参加安全例会和环保例会。完善班组安全会议记录本，如实填写事故档案和职业卫生档案，按要求进行职工年度体检。

五、存在问题与不足。

车间安全工作还有不细致、不认真的地方，表现为个别职工安全意识差，工作责任心不强。出现巡检过程走马观花，工作场所不穿劳保工作鞋，不戴安全帽的情况，动火监护时个别职工缺乏安全责任心和安全常识，对动火点情况了解不细，对工艺处理的配合和要求不够。工艺设备的用火处理留有死角，存油。使得动火存在安全隐患。在设备大检修期间也暴露出很多的安全隐患，主要有吊车作业时现场没有拉上警示绳和标记，吊车吊臂下人员不断穿行等，受到了公司安全检查组的批评。对关键设备重要设备和重大危险源管理建档和检查、宣传教育不够；班组事故演练表面形式较多；三基安全管理内容需要加强等。

危化品车间生产月总结2

为认真贯彻市委、市政府关于加强危险化学品安全大检查工作指示精神和“三查、四促、两保”的工作要求，进一步落实和深化企业安全生产主体责任。最大限度发现和消除我区危险化学行业的安全隐患，杜绝安全事故的发生，根据县安委会统一安排，我委从8月份起，由县安监局牵头，深入企业，集中开展了危险化学品安全生产大检查活动。现将检查情况通报如下

这次检查历时二个月，对整个开发区所有危险化学品从业单位进行了全面检查。各有关部门、被检查单位都高度重视，精心组织，密切配合。县安监局印发了安全生产责任制、管理机构和安全教育培训、基本台账、建设、危险化学品从业人员资质证照等情况的`登记表，按照一户一档原则，对所查单位情况进行登记。

一、总体特点

从检查情况看，我区危险化学品行业的安全管理总体状况良好，生产、使用、经营秩序比较正常，没有出现大的安全事故。多数危化品从业单位都能按照其生产、使用、经营危险化学品的类别，由安监局核发许可证明，凭许可证办理《营业执照》，证照齐全，基本达到《危险化学品管理条例》规定的安全生产经营条件，全区危险化学品安全管理得到进

一步加强。主要表现在：

一是从业单位能够认真遵守《危险化学品管理条例》，贯彻落实及县政府关于加强安全生产工作精神，危化品安全管理工作得到进一步加强。

二是单位内部逐级签订了安全生产责任书，细化了安全责任，同时严格责任追究，使安全生产责任真正落实到了每个车间、班组、岗位和个人。

三是多数单位按照《安全生产法》要求设立了配备了安全生产人员，建立健全了相应的配套制度和措施。

四是多数单位参加了县里的各类安全培训，并对职工进行了安全教育，职工安全意识有所提高。

二、存在问题

危化品安全管理工作虽然有所改善，但在这次检查中仍然发现了不少问题和事故隐患，危险化学品安全生产形势仍然不容乐观。主要表现在：

一是工作体系不健全。部分从业单位的安全管理工作混乱，存在安全生产管理机制不健全、安全管理制度不完善、安全生产责任不落实、安全生产工作未做台帐记录等问题。

二是部分企业周边安全距离不符合要求。原来企业基本都建在城镇外边，但随着经济的发展现在基本都在城市建成区内，与居民区安全距离不足，甚至是零距离，一旦发生生产安全事故，后果不堪设想。三是专项资金投入不足。有些业户不舍得安全投入，安全生产硬件跟不上，隐患越来越多，危害程度越来越大。四是部分企业不参加安全评价。部分企业负责人对这个问题认识不到位，没有把安全生产放在经济发展的首位，没有真正的落实安全评价。