我国矿山机械发展方向的研究

因矿山开采属于高危行业，安全系数较低，所以矿山机械设备需要先进、可靠、完善的安全监测技术做保障，比如在围岩中安装位移监测系统来检测围岩的稳定性，以便能够对周围环境及安全状况予以充分掌握，同时对矿山机械设备的相关安全性进行改进和调整，比如国内大部分装岩机并没有防护冒顶的部分，因而在采掘工作中极其容易造成不可挽回的事故。

总体而言，国内矿山机械的安全性存在很大的缺陷，仍需要改进。

3.2 矿山机械设备设计的成熟性较低

虽然我国矿山机械装备技术取得了一定进步，然而其构造设计方面仍旧存在一定问题，特别是对于应运于环境复杂的矿山机械而言，其设计仍旧跳跃不出几十年前的设计水平，与制造业整体技术水平的升级速度不相匹配。

3.3 未能严格执行矿山机械设备的安全标准

当前，我国对于矿山机械安全标准仅仅制定了一个总体原则，涉及范围非常广泛，设备的管理人员及使用人员无法从中得到细节上的知道。

同时，一部分采矿企业盲目追求矿产产量及经济利润，对于安全生产存在一定的侥幸行李，给矿山设备的安全运行埋下巨大隐患。

然而近年来，随着国家安全生产执法力度的不断加强，大部分矿山企业已经对安全生产重要性有了足够的认识，并将安全管理列分企业生产管理的重要内容之一。

4 矿山机械的创新研究

4.1 矿山机械零部件创新性设计是其未来发展的方向

第一，尽可能使用耗能低、寿命长且质量轻的零部件，这样一来不仅能够延长矿山设备的使用寿命，减少对环境的污染，还能够有效提升生产效率和产品质量;第二，运用低环境负荷材料，对于那些含氯橡胶、氟利昂、石棉等有害材料尽可能不予使用，为降低生产成本及零部件废弃的处理成本。

在矿山机械产品设计阶段就需要考虑零部件的运维、更换及回收问题;第三，尽可能使用再生能源和材料，尤其是对结构件进行设计的过程中需要尽量采用容易分解和装配的无毒材料和大模块化结构材料，大大提升了机械装备材料的再次利用效率;第四，运用先进科技，降低设备运行的噪声和振动，降低对四周环境的噪声污染。

4.2 智能数字化是矿山机械创新的重要目标

随着计算机及互联网的迅猛发展，人类社会已然进入信息时代，其智能数字化技术也成为当前矿山机械设备创新发展的重要目标。

比如光学导航系统、电液自动控制技术、现场实时监测技术、遥控技术以及自动行走技术等，都将在矿山机械设备中得以普及应用。

特别是随着资源开采量的不断加大，地球浅层资源逐步枯竭的情况下，日后矿山开采将会逐步转向海底开采以及深层开采，井下作业、深海作业以及深层作业量大幅度增加，这都需要矿山机械设备具有较高的自动化作业水平、远程开采能力以及自主检测修复能力，这些能力的实现都需要在计算机技术、互联网技术以及信息化技术的基础上辅助完成，并成为矿山机械设备创新发展的重要目标。

4.3 绿色环保化是矿山机械创新的基本要求

促进经济可持续发展是人类社会发展的一大主题，环境保护成为当今社会各个阶层、各个领域共同肩负的重要责任。

未来，任何破坏环境保护的行为都将受到法律的制裁和道德的谴责。

矿山机械设备在传统意义上属于能耗大户，环境污染严重，新形势下，矿山机械设备必须加大创新力度，对现有设计理念及生产工艺进行改进，并从动力、生产以及材料等各个环境入手，延长矿山机械的工作年限，降低生产能耗。

同时，采取有效措施切实提升矿山机械设备的回收利用率，降低设备运行的振动及噪音等。

4.4 人性化是矿山机械创新的发展趋向

在对矿山机械设备进行创新的过程中，要始终坚持“以人为本”的重要理念。

人是社会的根本，为此设计矿山机械设备时，要对人机的协调关系予以充分考虑。

众所周知，矿山机械设备的工作环境非常复杂、恶劣，甚至处于易爆、易燃的环境中，为此，安监部门更需要对矿山机械设备的可靠性和安全性予以高度重视，将矿山机械设备的设计中融入更多的、更加实用的防坠保护技术、防爆技术、防侧翻保护技术以及更多的人体工程学技术等，有效改善矿山机械的操作界面和工作环境，减轻操作人员的工作压力，提高设备的工作效率。

5 结语

总而言之，我国矿山机械设备的发展研究，要以重大科技专项为依托，在安全环保方面、整体设计方面、整合资源，力争突破技术瓶颈并最终得以普及运用。

同时，还需要加强包括技术人员、一线操作人员在内的人才队伍建设，加强自主创新能力的建设，为我国矿山机械设备的发展提供强有力的技术支撑。

参考文献：

[1]芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探究[J].科技创新导报，2012(30).

[2]张兵兵，李瑜锋.浅谈我国矿山机械的发展趋势与前景[J].科技致富向导，2012(23)

我国矿山机械的发展现状【2】

摘要：据悉我国煤炭行业“十一五”期间将新建煤矿规模3亿吨左右，将对工业结构进行调整，大力整合、改造现有煤矿、关闭小煤矿、淘汰落后的生产能力，加快大型煤炭基地和现代化大型煤矿的建设，这为我国矿山机械企业的发展提供了良好的机遇。

关键词：矿山机械发展作用

一、煤炭在我国能源结构中的重要作用

煤炭是我国的主要能源，是国民经济和社会发展不可缺少的物资基础。

我国煤炭资源丰富，煤炭资源分布面积约60多万平方公里，占国土面积的6%。

根据第三次全国煤炭资源预测与评价，全国煤炭资源总量5.57万亿吨，煤炭资源潜力巨大，煤炭资源总量居世界第一。

已查明资源中精查资源量仅占25%，详查资源仅占17%。

探明储量达到10202亿吨。

其中可开采储量1891亿吨，占18%，人均占有量仅145吨，低于世界平均水平。

国务院制订的《能源中长期发展规划纲要(2004-2020)》(草案)指出“要大力调整优化能源结构，坚持以煤炭为主体，电力为中心，油气和新能源全面发展的战略”。

鉴于我国“多煤、贫油、少气(天然气)”的特点，在今后一段相当长的时间内，能源结构仍然以煤炭为主，煤炭在一次能源消耗中占70%左右。

2004年煤炭占我国一次能源生产的70%以上，在我国能源结构上占主要地位，有举足轻重的作用。

二、我国煤炭工业发展现状

煤炭是我国能源安全的基石。

煤炭工业是我国重要的基础产业，我国的煤炭产量已是世界第一位，是煤炭生产大国，现在我国煤炭工业已具备了设计、施工、装备及管理千万吨露天煤矿和大中型矿井的能力。

现代化综采设备、综掘设备和大型高效露天剥、采、运、支成套设备在大中型煤矿大量使用。

同时，我国煤炭开采技术装备总体水平低，煤炭生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业并存的多层次结构。

技术和装备水平低。

全国煤矿非机械化采煤60%。

大中型国有重点煤矿装备水平较先进，但设备老化程度较大;小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺落后，作业人员过多、效率低。

保障煤炭供应是国家加强煤炭工业宏观调控的重点之一，挖掘煤炭生产潜力，加快大型煤炭基地建设，是重要措施。

为此，只有大幅提高大中型煤矿产量，才能在保障煤炭稳定供应的前提条件下，遏制小煤矿发展和淘汰小煤矿，完成煤炭生产结构优化调整。

1998年12月以来，国家对煤炭产业结构进行了重大调整，关闭了五万多处小煤矿，淘汰了一批落后的生产能力，通过宏观调控，煤炭生产形势好转，供求关系趋于平衡。

目前我国煤炭生产企业2.5万多家，其中规模以上的企业约占60%左右，2005年计划关闭2000多家小煤矿。

三、我国煤炭工业存在的问题和与国际先进产煤国家的差距

我国煤炭企业规模小、产业集中度低我国煤炭企业的突出特点是，规模小、效率低、安全状况不好，产业集中度低。

据煤炭行业统计数据分析，2002年国有重点煤矿占52%，国有地方煤矿占18%，乡镇煤矿占30%。

按井型划分，大型矿井占32%，中型矿井占18%，小型矿井(含乡镇煤矿)占48%。

2004年，全国约有煤矿2.5万处，95%以上的小煤矿，矿井年产能力不足3万吨的矿井约占40%，煤炭产业的集中度只有15%，远远低于世界主要产煤国家的水平。

国际先进的产煤国家，煤炭产业规模集中化，世界排名前10名的大公司，依靠核心竞争力，做强做大，提高了全球煤炭产业的集中化程度。

2003年10大煤炭公司的煤炭产量约占全球产量的18.81%，有5家公司的煤炭产量超过1亿吨，其中排名第一的皮博迪公司达到1.83亿吨，力拓公司达到1.43亿吨，美国前4家企业的煤炭产量占本国煤炭总量的46.9%。

我国煤炭装备落后，机械化、自动化程度低、缺少大型成套设备. 我国煤矿生产基础薄弱、国有煤矿连续紧张生产的矿井占总数的近50%，矿井主要生产设备严重老化，超期服役的占30-40%，部分乡镇煤矿设备简陋、生产条件差，有的根本没有机械设备，仅为人工开采，不符合有关煤炭法规要求，当前我国资源破坏和浪费严重。

部分煤炭企业存在着“采厚弃薄”、“吃肥丢瘦”等浪费资源现象，全国煤矿平均资源回收率为30-35%左右，资源富集地区的小型矿井资源会回收率只有10-15%。

据煤炭行业统计数据分析，2002年我国国有重点煤矿采煤机械化程度为77.78%，综合采煤机械化为62.98%，掘进机械化程度为81.15%，综合掘井机械化程度为15.03%，地方国有煤矿机械化程度更低。

当前全国采煤机械化程度仅为42%，除国有大中型煤矿采掘机械化程度达到75%之外，大多数煤矿生产技术水平低，装备差、效率低。

特别是乡镇煤矿，基本上是非机械化开采。

四、煤炭工业发展对矿山机械设备的需求

据煤炭行业发展规划相关内容，“十一五”期间，我国将新建煤矿3亿吨左右，其中投产2亿吨。

国家将在“十一五”期间，对煤炭行业的工业结构进行调整，大力整合、改造、关闭小煤矿，同时适度加快大型煤炭基地的建设，开工一批现代化大型煤矿、置换落后的生产能力。

“十一五”期间煤炭行业现代企业制度要进一步得到完善，大型煤炭企业集团基本形成，到2010年要形成5-6个亿吨级生产能力的特大型企业集团，5-6个5000万吨级生产能力的大型企业，产量将占全国煤炭总产量的60%左右。

通过新建和老矿井技术改造，全国将建成300处高产高效矿井，高产高效的矿井产量将占全国总产量的50%左右。

“十一五” 期间，国家将建设神东、晋北、晋东、蒙东(东北)、云贵、河南、鲁西、晋中、两淮、黄陇(华亭)、翼中、宁东、陕北等13个大型煤炭基地，这些基地的储量，占全国储量的70%以上，作为煤炭供应规划和建设的核心。

初步预测全国煤炭需求量：2010年为25-27亿吨、2020年为30-32亿吨，均占能源需求量的60%以上。

据相关部分统计，2004年国有重点煤矿原煤产量9.22亿吨，超过其核定生产能力50%以上，煤炭生产能力严重不足。

经测算，到2020年，新建和在建的国有煤矿的生产能力约为7.1亿吨。

如果届时中国小煤矿的产量仍保持目前的6亿吨，按需求预测的高端方案，未来20年中国需新增煤矿产能17亿吨，年均8500万吨;按需求预测的低端方案，未来20年中国需新增煤矿产能13亿吨，年均6500万吨。

随着煤炭工业大力发展和推广洁净煤技术，煤的焦化、液化、气化等二次转化设备也必将得到迅速发展，开发研制大型炼焦设备、大型煤液化容器，大型煤气化炉势在必行。

矿山机械企业要抓住目前我国产业结构调整和企业深化改革之机，在国家政策的指导下加快矿山机械企业改组、联合、兼并、破产、重组和股份制改革的步伐，组建以矿山机械制造企业为主体，有煤炭生产企业入股、科研院所参与的大型矿山工程装备集团，如中国煤矿工程机械装备集团、太原重型机械集团煤机有限公司等，形成具有制造和开发能力、工程成套能力、有创新能力的企业实体。

把企业建成具有市场竞争能力和抗风险能力的现代化矿山工程企业集团，努力向煤矿提供成套设备，减少用户的风险，为我国煤炭工业的发展做出积极贡献。

　　煤炭矿山机械发展现状及发展方向【3】

摘要：虽然我国的煤矿开采已经逐渐实现了机械化操作，但是由于起步晚，发展快，难免在发展的过程中急于求成，导致出现一系列的问题。

比如对机械设备的操作不规范，常出现违规操作，留有严重的安全隐患;机械的管理和养护不及时，降低了机械设备的使用寿命，增加了煤矿产业的成本等。

本文就对于当前机械发展的现状展开探讨，并对未来的发展态势进行了分析。

关键词：煤矿;机械;现状;发展方向

一、当前机械发展现状分析

(一)当前领域的发展态势论述

我国是一个能源化的国家，有着丰富的矿藏资源，但是机械技术的落后是制约我国进一步开采煤矿的因素，我们从开始引进国外先进科技技术到现在自主研发，从过去的模仿到现在的自行摸索，可以说我国的煤炭业在一直向前发展壮大。

此类机械的进步和全新的科技有着非常紧密的关联。

由于经济的高速前进，此时对于煤炭的需求总数切实的提升，上世纪末国家决定重点开发晋陕蒙宁地区的煤炭，此类区域的煤炭的总数在国家的总量中占据百分之五十的比例，而且非常的使用大面积的开采活动的进行，由于开发面积的扩张，对于此类机械的需求量也变多了。

不过我们国家的此类设备在特性和稳定性等层次上已经无法合乎开采方面的规定了，此时就规定机械要切实的革新发展，在缩短我国煤矿机械设备与发达国家之间的距离同时也能够满足我国煤炭资源开发对煤矿机械的需求。

(二)煤炭机械如今面对的不利现象

第一，其自主探索水平较差。

我国的煤炭产量较大，其使用量也很大。

所以，其相关的探索生产也要不断的发展，为资源的合理使用提供坚实的根基。

不过当前的机械生产的范围虽说在不断的扩张，但是其竞争水平不是很高，还是有许多的关键科技要靠着国外的优秀科技来实现。

我们国家有着自主产权和关键科技的产品不是很多，而且对于引入的关键科技还是停留在最初的模仿层次上。

未对引入的优秀科技开展细致的探索和研发，此时就的氛围。

同时我们国家的生产科技比对于发达国度来看非常落后，有着优秀的发展氛围，假如生产工艺可以显著的提升的话就会没有良好带动机械发展。

第二，我们国家的此类机械的关键特性指标还不是很先进。

在相关的机械生产单位对基础零件的探索分析方面，我们国家只是关注就具体的使用科技，忽略了相关的元件方面的探索。

此时就使得在关键科技的使用上，我们国家只是单纯的模仿它的外在，而对它的理论知识都忽略了，此时就使得一些原件的稳定性较低，导致设备在稳定性以及使用时间上面对很多的问题，进而使其无法合乎生产功效的规定。

二、怎样提升机械发展能力

(一)提升国家对机械的重性

此类机械是大规模的重工业机械，其发展不能够脱离国家的扶助，国家要为机械的进步创造一种非常优秀的环境，从多个层次中对其支持，将机械里牵扯到关键科技的内容放到国家关键的攻关内容中。

积极的分析多项学科间优秀的发展成就，提升设备的技术性，确保设备可以积极的发展，缩减和西方国家的差距。

(二)加强对煤矿机械发展的基础理论研究

在煤矿机械发展的具体实施战略中应该加强社会企业和设计研究院以及学校之间的整体联系，以便于多领域多学科之间有效的为其创新发展进行有效的研究工作。

而且要集中分析相关的理论知识，针对那些来自西方国家的优秀科技不单单要模仿还要积极的探索，而且要结合对设备的运作状态的具体分析来实现创新，使用优秀的生产科技来提升部件的制作水平，同时要学习优秀的设计体系，进而缩减其研发时间段，把目前的这种过分的依赖进口的局面打破。

(三)走煤矿机械创新化的路线

随着经济技术的不断发展，我国的煤炭企业在开采技术和管理上也不断的应用新型一体化设施朝着自动化和智能化以及信息化的方向发展。

我国的煤矿机械必须在设计中不断的解放思想进行创新，把创新理念应用于对煤矿机械的设计中。

因此，尽快的加大对煤矿机械设备自主研发机制的研究，以达到煤矿机械自动化一体化的全面国产化。

三、未来的发展方向分析

(一)不断的向着一体化的方向发展

由于资源的关键意义在不断的强化，此时在提升产量的时候也应该强化对设备的完善力度。

对于当前来讲，过去的设备已经无法合乎开采规定了，此时一体化展示出了优秀的意义。

它的创新可以提升操作的能力，确保资源的开采和输送等都朝着一体化的模式进步，确保资源开采更为有效。

提高煤炭产量，是我国国民经济持续发展的需要;尽快实现煤矿现代化，是社会发展的需要。

因此，煤矿机械设备如何发展，成为事关煤炭行业兴衰成败的重中之重。

(二)煤矿机械呈现智能化的发展趋势

该项制造科技开展从之前的制造科技朝着优秀的制造科技的层次进步。

智能性的操控体系也是一个全新的科技，它的优势使得它的使用范围等在扩张，将智能化运用到机械中也有非常强大的生产力，所以要将此类优秀科技综合到一起，以此来确保相关的操控体系可以更为精准化的活动，确保运作工作更为顺畅，确保资源得以有效的使用。

(三)煤矿机械主动预防性维护技术的发展趋势

机械的稳定运作是确保单位正常活动的基础背景，对于此类大规模的设备的基检是一个十分关键的活动。

我们国家对于机械的相关检修措施一般都是事后以及定期的，此类模式在单位当前的生产中表现出非常多的问题，对于出现的这些问题，如今可以通过状态监测的模式来断定，此类预防性的维护科技可以结合设备的运作状态来分析它的运行是不是合理，假如出现了不正常的状态的话就要使用合理的方法对其应对处理，还可以增加设备的使用时间。

四、结束语

总体上讲，最近几年，由于煤炭单位的开采面积在不断的扩张，许多大规模的煤矿单位关键的机械都是被西方国家垄断的，我们国家的该项发展水平还是很落后，其生产水平较差，无法合乎生产规定。

此类局势要尽快的完善才可以切实的提升总体的竞争水平，所以此类机械要切实的将许多优秀的科技用到煤炭单位中，以此来提升机械的活动能力，带动生产功效的提升，而且有着非常强大的安全性。

参考文献：

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[2]韩建伟.煤矿机械行业发展前景研究[J].煤炭技术，2012，07：32-34.

[3]李建波.煤矿机械当前存在的问题与未来应用技术初探[J].才智，2010，23：252.