石油化工机械设备的故障与规范

石油化工机械设备的故障与规范

石油化工机械设备的故障与规范【1】

摘 要 随着科学技术的不断进步和发展，为我国的机械制造业创造了有利的条件，机械制造业的机械设备得到更新，机械制造的效率也大大提高。

但是在石油制造效率提高的同时，我国的石油化工机械设备出现故障的现象普遍存在，严重影响到整个石油化工行业的健康发展，给从事石油化工的工作人员的生命安全造成严重的威胁。

文章介绍石油化工机械设备的故障问题，分析造成这种故障的原因，并提出相应的措施来规范石油化工工作，避免事故的发生。

关键词 石油化工机械设备;故障;原因;规范;措施

1 石油化工机械的故障分类

1.1 突发性故障

石油化工机械设备经常会出现突发性的故障导致设备无法正常的工作。

引发突发性故障的主要原因是因为外界环境的变化或者是人为因素产生的压力超出了机械设备的承受范围，使得机械设备停止工作。

突发性故障具有无预兆性，所以往往突发性故障造成的损失是无法确定的，损失要根据实际的故障程度来决定，不过突发性故障往往会给石油化工机械设备带来致命的伤害。

1.2 积累性故障

积累性故障与突发性故障完全相反，积累性故障是因为长期问题的积累使得整个机械设备出现故障，影响正常的机械运转。

这种故障主要原因是设备老化，设备使用时间长等。

它具有可预测性，这种故障可以采取相应的措施来避免。

2 造成石油化工机械设备出现故障的原因

2.1 员工操作的不规范

随着社会经济的快速发展，石油化工业也迅速的发展，石油化工业受到越来越高的重视，但是从事石油化工行业工作人员的职业素质却没能得到发展。

相关的管理部门没有制定明确的操作标准来限制工作人员的行为，很多的石油化工工作人员缺乏专业的石油化工知识，没有熟练地掌握操作机械设备的技巧，在实际的机械设备操作中存在不规范的行为，不仅降低了工作效率，还损害了机械设备。

2.2 石油化工机械设备本身设计的不合理

石油化工机械设备设计的不合理也会影响到机械的正常工作，设计不合理的部分会在实际的机械设备应用中体现出来，造成不可挽回的损失。

设计不合理的部分主要是材料的使用不当、机械设备与实际工作不符、安全性差等问题，这些问题都是造成机械设备故障的原因。

石油化工对于工作的安全系数要求很高，安全的保障是顺利进行石油化工工作的关键，因此机械设备的设计十分重要。

石油化工工作的特殊性，决定了安全的重要性。

所以在设计时，要考虑到实际机械操作中可能出现的问题，尽量减少事故的发生。

2.3 制造和安装过程的疏忽

设计好机械设备之后最重要的就是制造和安装，但是在实际的制造和安装过程中往往存在很多的问题，影响后期的实际工作。

制造中存在制造不科学合理、加工不彻底、机械设备的性能不符合实际的工作等问题;安装过程中没有按照具体的要求工作，制造和安装的不合格不仅浪费了好的设计方案，还直接损害了整个石油化工的利益。

2.4 缺乏系统科学的管理制度

系统科学的管理制度对石油化工的发展有重要的作用，能够促进石油化工工作的健康发展。

忽视安全管理，管理人员和一线工作人员都缺乏安全意识，机械设备没有定期的养护和维修;没有定期培训工作人员，提高工作人员的职业素质，石油化工工作中最重要的应急措施在实际的管理过程中也没有明确的指导。

应急措施在机械设备发生意外故障时发挥很大的作用，防患于未然才能有效地避免机械设备出现故障，影响工作进度，造成经济损失。

3 控制机械设备故障的有效措施

3.1 设备方面

首先是石油化工机械设备的设计，合理科学的设计是控制石油化工机械设备出现故障的前提。

在设计机械设备时，要对石油化工工作有详细的了解，根据实际工作的需要来设计机械设备。

重视机械设备每个部件的设计，设计要符合相关的技术要求，保证机械设备的质量和安全性。

设计质量得到保证后就是具体的制造和安装，制造机械设备要严格地按照设计方案，不能忽视每个细节，制造机械设备的过程中要符合实际工作的需要，机械设备的性能要与实际需要一致。

安装时更加要注重细节部分，安装人员要对机械设备有清晰的了解，按照标准的安装步骤来安装整个机械设备，保证机械设备的安全性。

3.2 管理方面

建立系统完善的管理制度，让管理工作有章可循。

管理人员要重视机械设备的安全管理，制定明确的安全管理方案。

定期检查机械设备的情况，这样的方式可以及时地发现机械设备存在的问题，并采取相应的措施来解决问题，保证后期的工作。

管理部门也要加强员工的管理，重视员工职业技能的培养，定期对员工展开培训和学习，提高员工的专业技能，同时促使员工树立正确的工作观念，提高工作效率。

制定应急方案措施也是管理工作的一部分，尽可能的预测在实际的工作中可能出现的问题，并根据这些问题制定应急措施，减少因为突发状况造成的损失。

规范化机械设备操作流程，机械设备操作的每个流程都有详细的说明，让员工对整个工作流程有清晰的认识，方便下一步的工作。

对员工在操作机械设备时有严格地要求，员工必须要按照相关的规定开展工作，不能随心所欲地操作机械设备，提高设备操作的规范性和科学性。

3.3 人员方面

工作人员必须要通过培训熟练地掌握设备操作，具有扎实的专业知识和较高的职业技能才能上岗工作。

员工还要定期充实自身的专业知识，提高职业技能，适应实际工作的需要。

员工在平时的工作中不仅要规范地操作设备，还要定期检查设备情况，对那些经常会出现故障的部件要特别地注意。

如果在检查的过程中发现机械设备存在问题要及时记录，并反映给技术部门，避免后期工作中出现事故。

工作人员在操作设备时要严格按照规章工作，发现设备出现异常时，要及时停止工作，找出原因，问题解决后才能重新开始工作。

员工要对自身的工作有正确的认识，意识到石油化工工作的重要性和危险性，提高安全意识和责任意识。

4 总结

总而言之，石油化工机械设备的安全工作是整个石油化工实业发展的关键。

要想从根本上减少石油化工机械设备的故障，应该找出造成故障的原因，并采取相应的措施解决问题。

管理人员和设备操作人员都要树立安全意识，重视石油化工机械设备的养护和维修，促进石油化工事业的健康发展。

参考文献

[1]邢伟.化工机械设备故障与事故管理探析[J].科技致富向导，2013(30).

[2]王煦.化工机械设备的管理措施及维护[J].科技传播，2013(18).

石油化工机械设备的安装管理研究【2】

摘要：随着市场经济的不断发展，石油化工工程施工技术发展迅速。

其中化工安装工程施工作为石油化工工程的基础尤为重要。

本文主要探讨了石油化工安装工程施工的质量控制问题。

关键词：石油 化工 质量监控

设备是石油化工企业进行生产的重要物质条件。

石油化工企业的生产自动化水平高，生产连续性很强，呈现出高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等诸多特点。

如果设备发生了安全问题，就会出现装置运转不灵，甚至导致停产和火灾爆炸或人身伤亡等重大事故，必须引起广大石油化工企业管理人员的重视。

1.石油化工企业的设备管理发展现状

石油化工企业的设备管理经过了长期的实践、摸索和总结，发生了显著的变化。

本文从以下几个方面探讨。

1.1 设备的可靠性能大大提高，有效延长了装置的运行周期

近些年，石化企业把生产装置的长周期运行工作放在企业工作的重点，摒弃了长期沿用的“一年一大修，大修保一年”的旧式做法，逐渐转变为“两年一修”，努力缩小和国际大型石油化工企业运行周期的差距。

伴随装置运行周期大大延长，由此也使装置的有效生产时间显著增加，这样一来，节约了大量维修成本，提高了企业的经济效益。

延长装置运行周期，努力提高装置的运行水平，增强与国家重要石油公司的竞争能力。

1.2 既能展现行业特点，又能博采众长

随着改革开放的不断深入发展，国内大量引进成套装置及设备，还包括大量工业发达国家在设备维修和管理工作上取得的重要理论成果，比如美国的“后勤学”、“PM”，日本的“全员生产维修”和欧洲的“设备综合工程学”，还有瑞典的以状态检测为基础的“状态维修”等，都为中国石油化工企业的设备管理提供了可参考的理论和经验。

在努力学习国外现代设备维修和管理经验的过程中，中国石化企业也需要依据中国的国情，从企业的实际需要出发，博采众长，选择适合自身发展的管理方式。

1.3 设备维修方式得到丰富、设备管理的内涵获得深化

目前，大多石化企业的装置仍然实行以时间为基础的计划维修，但是为了降低过剩维修造成的损失，单机设备多是实行状态维修。

维修方式也逐渐从传统的计划维修转变为计划维修和状态维修相结合，逐渐向状态维修和预知维修发展。

这一方面源于状态检测和故障诊断技术水平的不断提高，另一方面则归功于维修工具和仪器的丰富和完善。

这些工具和仪器为管理人员随时了解和掌握设备的劣化程度提供了条件，管理人员才能预先采取预防和排除故障的措施。

2.有关石油化工设备安装管理的几点建议

2.1 重视设备开箱检验工作

设备的检验工作是安装管理的重要环节，其中包括工厂验收与商检用户验收两方面。

其中工厂验收是在厂家制造时即完成，主要检查设备的制造及装配情况，有条件的情况下应现场对设备进行性能测试，如果在检查中发现问题，需作好记录，并与制造商沟通解决，但是不能以此作为买方验收认可的依据。

工厂验收的目的在于了解设备的制造质量，避免在现场使用时发现重大问题，难以弥补。

一般开箱检验与商检应合并进行，当设备到位后，买方联系设备厂家、商检局及保险公司共同验收。

首先，检查设备的外包装是否完好无损，如果发现有问题的箱子应先开箱检查，查看设备是否被损坏，然后再检查其他箱子;在开箱验收时，应根据装箱清单对数量、实物等进行核对，检查外观质量，并做好记录，再由参与验收的各方签字。

2.2 做好技术交底工作

技术交底工作是对石油化工设备运行方案的具体化，技术交底内容主要包括设备的施工方法、检验标准、施工中应注意的问题、遇到问题需采取的措施或者应急方案等。

在技术交底过程中，应明确怎么做、什么时候做、谁来做等具体内容。

例如，在某个石油化工设备的安装过程中，系统中存在高压系统和低压系统的区别，由于交底工作不彻底，造成高压系统中的大量法兰连接垫片，本应使用高承压度的钢制垫片，结果使用了低承压的石棉垫片，造成打压试验中连续失败，只好返工更换大量的法兰垫片，造成大量的人力、财力浪费。

2.3提高管理人员素质

随着石油化工建设的不断发展，技术含量越来越高，若想做好设备的安装管理工作，对管理人员提出较高要求。

应具备及时发现问题的能力，积极采取措施解决，提高设备运行的稳定性与安全性。

具体来说，作为石油化工设备的安装管理人员，应掌握基本的设备技术与工程经济等方面专业知识，同时具备丰富的工作经验，可对设备的安装工作实现有效监督管理，并提出建设性意见。

同时，要求管理人员具备较强的组织协调能力，帮助工程各方完成建设任务，保证工程顺利开展。

2.4 加强与外商专家的协调管理

对于进口的石油化工设备，根据合同约定，应该在设备的安装调试阶段，由外商技术专家亲临现场指导，这就需要现场工作与外商指导相结合，主要做到如下几点：①根据现场施工的实际情况，制定详细的安装进度规划与安装方案，并协调好外商专家的入场指导时间，将经过翻译的技术资料交付相关部门，做好安装准备工作;②当外商专家进场后，应首先做好技术交底工作，再由双方协商决定设备的安装时间、调试时间等。

定期在现场召开工作会议，总结设备的运行状况，探讨安装或运行中存在的问题，并布置下一阶段的工作目标，确保安装进度。

对于每天工作中的具体内容、质量情况、进度及存在的问题、处理方法等应做好中英文记录，并由双方代表签字认可;③与外商专家建立和谐关系，加强配合，充分调度外商专家的工作积极性，以便顺利完成设备的安装与调试任务，遇到问题也可妥善解决，提高安装进度与安装质量;④加强吸收外来设备的使用技术，为了更好的对设备进行操作与维护，在设备的安装调试期间，应组织操作人员、维修人员等参加外商专家的现场培训，如果存在疑问及时提出，共同完成设备的操作手册与维修手册，确保今后设备的稳定运行。

2.5 建立科学的设备维修制度

在石油化工设备的预防与维修工作中，制度是其重要保障，其中包括设备的安装管理、设备开动及相关维护人员的管理等。

通过建立科学的设备维修制度，是实现设备运行状态检测及故障诊断的基础。

由于当前石油化工设备的现代化技术水平较高，因此在设备管理中应树立全面管理观念。

在设备综合工程学中，将设备从设计到使用、再到淘汰、再设计的过程作为系统性的研究管理对象，运用运筹学、管理学、工程学、价值工程、质量控制及信息反馈等相关理论，建立与设备管理相关的各种有机系统。

尤其在石油化工设备的安装管理中，提高操作者对设备的日常检查与保养意识，也是十分重要的工作。

由于在石油化工生产过程中，很多故障的发生都是人为因素所致，因此有关设备的故障预防与维修工作，应提高对设备开动及维修人员的管理与培训，其中包括建立各种规章制度，提高对设备操作者与设备维修者的工作要求，完善考核制度等。

只有通过合理的管理工作及制度约束，才能对设备的安装使用实现系统化、规范化、科学化。

而通过有效的考核与奖惩政策，可极大调动相关工作人员的积极性，自觉做好设备管理工作，提高工作效率与工作质量。

参考文献:

[1]张洪浩.蔡碧英.李磊.工程造价的全过程控制[J].内蒙古石油化工，2010，(11).

[2]韦昕.论石油化工安装工程施工质量监控[J].集团经济研究，2011(09).

对我国石油化工机械设备腐蚀因素的分析【3】

【摘 要】我国经济的飞速发展带动着我国石油化工行业的发展。

而石油化工机械设备在石油化工行业中占据着重要地位。

石油化工机械设备易遭到腐蚀的现象越来越普遍，机械设备被腐蚀后，使得机械的性能发生变化容易造成设备被破坏以及能源和资源的浪费。

因此分析影响我国石油化工机械设备腐蚀的因素显得尤为重要。

本文分析了影响石油化工机械设备腐蚀的多种因素，希望有关工作人员能够清楚地认识到造成设备腐蚀的因素，才能确保及时提出措施进行处理。

【关键词】石油化工;机械设备;腐蚀因素;分析

0 引言

机械设备的腐蚀是指设备与接触介质在化学或电化学的作用下产生形状或尺寸的变化，从而导致设备遭受到破坏的一种现象，是石油化工生产过程中最常见的一种现象。

设备的腐蚀使得工业生产无法正常进行，因为腐蚀会大大所见设备的使用寿命，严重的还有可能造成设备爆炸现象，带来能源的浪费、环境的污染以及人员伤亡。

希望能够引起有关工作人员的重视，通过分析造成设备腐蚀的因素来提出提高机械防腐蚀能力的措施，促进石油企业长期稳定发展。

1 石油化工机械设备常见的腐蚀类型

1.1 石油化工机械设备的均匀腐蚀类型

基本上所有的石油化工机械设备的腐蚀都是均匀腐蚀，也就是在机械的表面出现整体腐蚀现象。

一般这类腐蚀不会造成石油企业的重大损失，只是轻微影响机械设备的外表色泽。

用单位时间内金属部件的腐蚀深度或壁厚减薄量，也就是腐蚀速率，来作为衡量均匀腐蚀程度的标准[1]。

均匀腐蚀是均匀地发生在金属的整个表面，其危险性最小，大多数化学腐蚀均属于均匀腐蚀类型。

石油企业日常生产过程中通过腐蚀余量来确保机械设备的使用寿命。

1.2 石油化工机械设备的局部腐蚀类型

局部腐蚀又称之为非均匀腐蚀，是发生在机械设备金属部件的某以特定区域的腐蚀现象。

在对石油化工机械设备进行分类时，将均匀腐蚀之外的全部归为局部腐蚀类。

显然，非均匀腐蚀只是单独发生于石油化工机械设备的某些区域。

尽管局部腐蚀不会造成石油企业机械设备的大量损坏，但是相比于均与设备，其带来的腐蚀威胁不容忽视。

局部腐蚀不易预防控制和监测，因此大多数企业容易忽视局部企业带来小破坏事故，致使局部腐蚀程度加深，直到腐蚀到一发不可收拾时，设备的正常运转将会受到影响，此时设备的机械结构受到瞬间破坏，面对这一意想不到的结局，石油企业相关人员措手不及。

局部腐蚀在无形中使得金属部件受到破坏，据俄国造成重大事故。

2 影响石油化工机械设备腐蚀的内在因素

2.1 设备本身出现问题

石油化工机械设备的构造材质将影响其抗腐蚀能力。

一般金属结构密致相比于结构粗糙的更耐腐蚀。

如果处在相同环境下，钢材质的石油化工机械设备会比铁制的腐蚀速度慢。

如果石油化工机械设备上突起的零件受到腐蚀，那么设备结构的衔接处也一定会受到腐蚀。

比如设备的死角处、开口以及缝隙中的金属腐蚀速度会比其他部位腐蚀速度快。

此外，石油化工机械设备的表面越光滑的，其在氧化膜的保护下腐蚀的越慢，反之，越粗糙腐蚀得越快。

石油化工机械设备的结构越复杂，其出现缺陷的概率也就更大，那么其腐蚀速度就会越快[2]。

2.2 金属的防腐能力差

石油化工机械是由大量机械构件所构成的，然而金属的防腐能力与机械设备内部晶粒的粗细程度成反比。

也就是说，机械设备的晶粒密度越大，其防腐能力就越差。

就目前而言，我国现代化石油化工机械设备均是采用由粗晶粒构成的金属作为部件，导致其防腐能力极差，直接导致设备遭受到腐蚀。

石油化工机械设备相比于不锈钢机械设备，其更容易出现腐蚀现象。

2.3 发生化学或电化学反映因素

石油化工企业一般采用具有腐蚀性的化学原料进行工业生产，而机械设备的金属部件容易与这些化学物质发生化学或电化学反应，生成的金属氧化物使得金属表面受到损坏。

一般在高温干燥的环境下能与机械设备的金属部件直接发生反应。

而电化学腐蚀是发生在潮湿环境中的一种氧化还原反应，石油化工机械设备的金属部件遇到电解质溶液时容易发生电极反应，使得设备遭受到腐蚀[3]。

2.4 溶液因素

石油化工机械设备在运行时必须与不同溶液、不同介质相互接触，然而这些溶液一般对设备具有一定的腐蚀作用。

如果石油化工机械设备的金属部件防腐性能差，则就容易被溶液腐蚀。

2.5 石油化工机械设备的零件表面粗糙程度不够

大多数石油化工机械设备都会在零件位置被腐蚀，零件的腐蚀将导致整个机械设备的质量以及性能受到威胁。

机械零件表面的粗糙程度与腐蚀效果有紧密联系。

一般，机械零件的腐蚀程度随着零件表面的粗糙度的增大而减小。

3 影响石油化工机械设备腐蚀的外在因素

3.1 生产环境造成腐蚀

石油化工生产过程中，所存在的环境一般含有腐蚀性介质，如果石油化工机械设备经常暴露于空气中，那么其腐蚀速度就会加快[4]。

化学生产过程中必须的酸碱盐原材料也会造成设备的腐蚀。

此外介质的种类以及含氧量也会导致设备受到腐蚀。

在化工生产过程中，随着介质温度的逐渐升高，设备的腐蚀速度也会加快。

主要是因为温度升高，使得接触的面积扩大，进而加快腐蚀速度。

另外，设备腐蚀的速度还会随着介质运动速度的增快而增快。

介质的不断流动会破坏设备表面的保护膜，并对设备产生冲击磨损，最终造成腐蚀。

3.2 腐蚀性液体或气体因素

由于受到石油化工企业生产环境的影响，使得石油化工机械设备无法避免的会受到腐蚀性气体或液体的危害[5]。

酸碱盐等腐蚀性物质均会对设备造成伤害。

一般，如果这类强腐蚀性物质长期残留在石油化工机械设备的某些关键部位或者是只残留在设备表面，必将造成机械设备的腐蚀，严重时还有可能导致设备出现质量以及性能上的问题。

3.3 液体或气体的流动速度因素

对某些化学物质的腐蚀状况进行研究得出，设备的腐蚀程度与腐蚀性气体或液体的流动速度有关。

一般来说，腐蚀液体或是腐蚀气体的流动速度越快，其对机械设备的腐蚀程度就越高，而出于静止状态下的气体或液体对机械设备的腐蚀程度最小[6]。

石油化工机械设备如果被腐蚀程度越大，则当设备运作一定时间后，极有可能会导致设备失效或者报废。

4 结语

综上所述，石油化工机械设备的腐蚀将严重影响生产的质量以及安全问题。

设备的腐蚀有可能导致石油化工机械的报废，使得石油化工企业造成巨大的经济损失。

因此，在日常生产过程中，应加大对石油化工机械设备的防腐工作，确保设备具有极强的防(下转第103页)(上接第93页)腐蚀能力。

通过做好防腐蚀工作，以确保能最大限度的延长石油化工机械设备的使用寿命，保证化工生产的安全可靠性，进而大幅度提升石油企业的经济效益，促进石油企业长期稳定发展。

【参考文献】

[1]李玉庆，徐敏强，夏飞华.提高化工机械防腐能力的有效路径[J].中国石油和化工标准与质量，2012，10(12)：13-14.

[2]张海国，武云甫，夏强.化工设备换热器的常见腐蚀与防腐[J].装备制造技术，2013，9(5)：63.

[3]胡世华，杨永昌，刘春荣.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].装备制造技术，2013，15(5)：24.

[4]李大明，时�丽，宋伟华.关于化工机械防腐能力的探讨[J].黑龙江科技信息，2011，5(18)：34.

[5]王运成，张亚娟，王烁星.浅析化工机械设备的管理与维修[J].化学工程与装备，2012，2(17)：6-7.

[6]穆晓艳，夏飞华，戴树和.石油化工设备预测性维修规划技术[J].炼油设计，2013，9(8)：14.