模具设计的流程
模具设计的流程
模具设计相信生活中知道它是具体做什么的没有多少人，但它却与我们的生活用具息息相关。小编这里为大家大概介绍一下模具设计的流程。
模具设计的流程 1
一、设计基本思路：
根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。
二、设计时所需注意事项：
1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系；
2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。
3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。
4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。
5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。
6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的'修模余量等问题。
三、塑胶模具设计流程：
1、接受任务书：
一般有以下三种情况：
A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。
B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二维工程图。(为常用情况)
C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
2、收集，分析和消化原始资料：
A：分析塑件
a：明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。
b：分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
c：明确塑件的生产批量(生产周期，生产效率)一般客户订单内有注明。
d：计算塑件的体积和重量。
以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
B：分析塑料的成型工艺：
成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。
3、掌握厂家实际生产情况：
A：厂家操作工人的技术水平
B：厂家现有设备技术
C：成型设备的技术规范
注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，最大注射量、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的最大及最小开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度，最大开模行程，注射机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。
D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(最好在本厂加工)
4、确定模具结构：
一般理想的模具结构：
A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。
B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。
C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
模具设计的流程 2
1、接受任务书。根据客户提供的资料，如三维电子图档或手板，构建三维模型，并绘制二维工程图。
2、收集和分析原始资料。包括了解塑件的设计要求、材料、成型工艺等，分析产品的结构、公差、拔模斜度等，并考虑产品的体积、重量和生产批量。
3、了解厂家实际生产情况。包括操作工人的'技术水平、现有设备的技术规范等。
4、产品前期处理。检查产品结构，公差，拔模斜度，考虑产品的装配关系和用途，分析产品可能存在的问题，如夹线、材料收缩率等。
5、确定模具的尺寸和结构。包括确定模仁的大小，设计分模面，分模，设计流道和冷却水路，布置螺丝和顶针，以及确定模胚的大小和形式。
6、模具细节设计。包括设计模仁图，确定模胚大小和形式，布置水路、螺丝、弹弓、垃圾钉等，设计唧嘴、水口拉针等。
7、检查和确认设计。包括与客户进行开模会议，分析打合报告，确认产品的开模方案和工艺，以及确认产品的结构和尺寸。
8、绘制模具图纸和加工图。包括总图、模板、镶件、加工图和BM表等。
模具设计的流程
